熱真空試驗箱典型故障的分析診斷與排除

　　1. 1 故障現象

　　例如某一試件在做熱真空試驗時, 要求在真空度 2.X10-3 Pa時溫度下降至 - 55 ℃并保溫 2h, 通常情況下此時的真空度會優(yōu)于 2X10-3Pa, 但在降溫 5min后, 出現了真空度突然下降到 2.5X10-2Pa的故障現象, 如圖 2所示。 為此我們就按表 1進行排查。

　　1. 2 對故障現象的分析診斷與排除

　　( 1) 斷開制冷控制 , 制冷閥關閉, 檢查真空計通訊接口有無松動, 分子泵轉速有無發(fā)生變化, 經檢查都正常, 說明真空機組的問題可以排除。

　　( 2) 由于低溫降溫階段出現真空曲線異常, 先觀察在常溫和高溫狀態(tài)下高真空曲線是否能夠達到高真空度要求, 該曲線顯示真空度能達到 2X10-3Pa以上, 工作正常, 說明從主電源到各電磁閥的電氣線路正常, 電氣系統(tǒng)沒有問題。

　　( 3) 雖然電氣系統(tǒng)沒有問題, 但在 2X10-3Pa真空條件下通入液氮制冷時, 此故障發(fā)生說明故障應該發(fā)生在試驗箱制冷環(huán)節(jié)。 首先對箱體各抽氣接口的螺絲擰緊, 在液氮入口處充入壓力0.5kg左右的氮氣, 觀察此時高真空規(guī)顯示值有微小變化。

　　( 4) 結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因。 因為此設備熱沉采用壁厚1.5mm 紫銅板作腔體料, 內部液氮盤管用整根長的紫銅管制作, 由于熱脹冷縮, 在真空室內沒有焊縫, 故判斷液氮進入熱沉的外部聯接處可能有漏氣現象發(fā)生。 至此 , 可認為產生此故障的原因是電磁閥與金屬波紋管連接真空室的連接處發(fā)生漏氣。

　　( 5) 將連接真空室的金屬波紋管拆開電磁閥發(fā)現其內一塑料墊片因長時間高低溫試驗造成老化開裂, 對此電磁閥閥桿重新焊接, 在真空環(huán)境下對試驗箱體熱沉充入液氮,真空度顯示達到 2X10-3Pa以上, 試驗箱工作正常。